反(fan)应(ying)烧结碳化硅(gui)方(fang)式有哪些优(you)点

　　氮化(hua)硅(gui)就(jiu)是我们(men)可用于(yu)生(sheng)产(chan)制造瓷器(qi)等产品的(de)特别(bie)好耐(nai)腐蚀原(yuan)材(cai)料(liao)。应用氮化硅(gui)制作陶(tao)瓷(ci)时(shi)，有很(hen)多种(zhong)反(fan)应(ying)烧(shao)结碳化(hua)硅(gui)方(fang)式(shi)，也(ye)可以根(gen)据具(ju)体生产加(jia)工自(zi)然环(huan)境选(xuan)择(ze)适(shi)合(he)的煅(duan)烧(shao)方式(shi)，提升(sheng)反(fan)应烧(shao)结碳(tan)化(hua)硅高效(xiao)率(lv)。

　　反应烧结(jie)碳(tan)化(hua)硅(gui)和(he)持(chi)续(xu)高温等(deng)静(jing)压煅(duan)烧能够做成(cheng)相对(dui)密度(du)强(qiang)的碳(tan)化硅陶(tao)瓷，烧(shao)结温度在(zai)150~210中(zhong)间(jian)。因(yin)而，氮化硅(gui)里(li)衬(chen)生产商(shang)发觉，氮化(hua)硅难以制作(zuo)繁杂、成(cheng)本(ben)费高的(de)产品(pin)。

　　反应(ying)烧结碳化硅是(shi)通过(guo)-SiC和(he)鳞片(pian)石墨所组成(cheng)的(de)小(xiao)方(fang)坯(pi)，利用加(jia)温(wen)和液态(tai)Si或(huo)液(ye)相Si反映形(xing)成-SiC。此方法能够(gou)生产(chan)制造(zao)烧结(jie)温度(du)低(di)(140~1600)、繁杂的商品(pin)，但还是有(you)8%~20%的(de)玻璃(li)硅留到(dao)毛胚(pei)上，因而(er)氮(dan)化(hua)硅(gui)里衬生(sheng)产(chan)商觉(jue)得，这限(xian)制氮化(hua)硅的(de)高温物理性能以(yi)及(ji)在(zai)强碱(jian)、强(qiang)酸(suan)中的(de)运用(yong)。

　　碳化(hua)硅陶(tao)瓷不(bu)但具有(you)很高(gao)的室(shi)内温(wen)度抗(kang)压(ya)强度、耐(nai)腐(fu)蚀性(xing)、耐磨性(xing)能(neng)、摩(mo)擦(ca)阻力，并(bing)且具(ju)有(you)很高(gao)的持(chi)续高(gao)温强(qiang)度(du)和蠕变(bian)性。

　　碳化(hua)硅陶(tao)瓷(ci)具有较高的(de)延性(xing)和(he)低裂(lie)开延(yan)展性(xing)。应用(yong)化(hua)学(xue)纤维、晶须(xu)和(he)颗粒物(wu)能提高SiC瓷器的(de)韧(ren)性(xing)和抗压强度(du)。

　　反(fan)应(ying)烧结碳(tan)化(hua)硼和(he)反应(ying)烧(shao)结碳化(hua)硅(gui)

　　反(fan)应烧结碳(tan)化硅(gui)是仅(jin)低(di)于(yu)裸(luo)钻(zuan)和氮化硼的(de)高(gao)强(qiang)度材(cai)料，是(shi)密度低(di)、高韧性(xing)、高(gao)指数、抗腐蚀等(deng)性能良好(hao)的化学(xue)键(jian)化(hua)学(xue)物质，在国防安(an)全(quan)、机械(xie)设备(bei)、航天(tian)航空、有(you)机化(hua)工等(deng)领域拥(yong)有(you)广(guang)泛应(ying)用(yong)。氮(dan)化硅的(de)特点是(shi)密(mi)度低、硬度(du)高、抗拉(la)强(qiang)度(du)高(gao)、耐腐蚀、耐(nai)热、射(she)速安全防(fang)护性(xing)价比高(gao)。二种材料(liao)是(shi)主要(yao)的(de)陶(tao)瓷纤维板(ban)防弹材料(liao)，在轻形盔甲(jia)材料中(zhong)有更(geng)大的运(yun)用(yong)发展潜(qian)力(li)。

　　反(fan)应(ying)烧(shao)结(jie)碳(tan)化硅的化学(xue)键成绩在(zai)90%之(zhi)上，氮(dan)化硅的(de)化学键成绩(ji)为(wei)88%，因(yin)为二种(zhong)原(yuan)材料的界面(mian)张(zhang)力小(xiao)，内(nei)部(bu)结(jie)构(gou)分子(zi)热扩散(san)系数小，二(er)种原材料的多(duo)极(ji)化(hua)煅(duan)烧(shao)都难以(yi)达(da)到。现(xian)阶段二种原材料的(de)煅(duan)烧方(fang)法(fa)比(bi)较接近(jin)。传(chuan)统(tong)煅(duan)烧(shao)方法选(xuan)用(yong)伪劣负(fu)压(ya)煅(duan)烧(shao)、热(re)压(ya)烧(shao)结、无(wu)压烧(shao)结、反应烧(shao)结(jie)等(deng)烧(shao)结法与方法

　　因为(wei)结构陶(tao)瓷的离子键和(he)融合(he)特(te)点，分子(zi)的(de)平(ping)均间隔(ge)大，塑胶(jiao)形(xing)变能力(li)不(bu)够(gou)，容易因微小(xiao)缺点(dian)而(er)破(po)裂。提升碳化(hua)硼(peng)和(he)氮(dan)化(hua)硅的(de)关键是操(cao)纵(zong)瓷器(qi)内(nei)部(bu)结构(gou)缺(que)点(dian)，缓(huan)解(jie)应力(li)的(de)集(ji)中化，提升原(yuan)材(cai)料的裂(lie)纹扩展(zhan)水平(ping)。